由于輥皮堆焊工藝不合理，輥皮堆焊后的硬度滿足不了生產要求，使用2-3周后就需車削，輥皮使用壽命周期短，堆焊后合格的輥皮必須要有良好的耐磨性和較強的韌性，以保證破碎輥服役過程中不斷裂和有較長的使用壽命，同時車削裝置上就地進行車削，破碎輥的使用壽命較短，車削破碎輥工作效率低等是大多數燒結廠普遍存在的問題。

    四輥破碎機每臺的工作效率是多長時間呢？四輥破碎機的輥皮由于長時間高負荷工作，磨損情況比較嚴重，輥皮工作一段時間后，首先中部磨損凹陷，造成煤粉粒度較大，經過幾天的磨損和沖擊，輥皮表面就會凹凸不平，需對輥皮進行在線切削作業，當輥面厚度車削磨損至30-40mm時就要報廢，造成較大的成本負擔，因此，一般情況下當車削到輥皮使用工作層接近極限時，對其進行堆焊作業，恢復其輥皮工作設計直徑，由于輥皮在堆焊過程中開裂傾向相當敏感，采用普遍的堆焊方法，輥皮易開裂造成報廢。

    改進措施：根據實際情況，對四輥破碎機的輥皮恢復工藝進行了改進，對在線車削工具進行了升級改造，終保證了輥皮在不開裂的情況下，即滿足了生產的需要，又節約了輥皮成本，提高了生產效率，取得了良好的經濟效益。